木材是一種了不起的擁有品質(zhì)的材料，具有令人驚嘆的視覺外觀。作為材料，木材既堅固又用途廣泛，同時兼具可再生性和可持續(xù)性。
　　單板是指很薄的木片，厚度通常介于0.5到3.0 mm之間，常用于覆蓋或包裹不同材料的芯板。單板通常用于家具制造、櫥柜、門和室內(nèi)設計應用。單板通常比實木更受歡迎，因為它們更經(jīng)濟、更靈活、更環(huán)保。
　　在制造過程中，單板在有熱濕空氣循環(huán)的干燥機中干燥。這是一個要求很高的工藝步驟；為取得優(yōu)質(zhì)的單板來打造要求苛刻的木制品和經(jīng)久耐用的飾面，精確的露點控制至關(guān)重要。干燥工藝流程會壓制單板的制造效率，如果不進行優(yōu)化，可能成為瓶頸。
　　單板制作步驟：
　　在單板生產(chǎn)中，第一步是蒸煮原木。接下來，把濕原木切成薄片，就像在熟食店切意大利臘腸一樣。單板被送入熱壓干燥機，在兩個傳送帶之間移動，依次通過高溫干燥機。干燥機氣溫在180–190°C之間波動，具體取決于濕度和含水量。
　　在現(xiàn)代干燥機中，允許針對單獨的區(qū)域嚴格控制和調(diào)節(jié)烘干機的內(nèi)部溫度和濕度。單板逐張離開干燥機，準備粘合、分級、切割成尺寸相匹配的板材，然后進行捆扎。
　　通過露點控制確保質(zhì)量：
　　單板必須充分干燥，才能平整、柔韌并適合進一步加工，例如將單板拼接成板材。然而，單板含水量必須在整個產(chǎn)品中處于合適且均勻的水平，并符合產(chǎn)品規(guī)范（不同產(chǎn)品的規(guī)范有所不同）。最終含水量需滿足嚴格的規(guī)范，否則下一個工藝步驟“粘合"可能不會成功。通常，這意味著整批報廢。
　　干燥是一個精細的過程，制造中比較大的問題通常與單板的含水量波動有關(guān)。太干燥的單板可能會導致拼接出現(xiàn)問題，因為它會變脆并可能斷裂。過度干燥不具經(jīng)濟效益，因為這樣會過度耗費能源和時間、導致單板質(zhì)量和產(chǎn)能下降，并造成對干燥機的不必要占用。
　　影響單板含水量的主要因素包括原木含水量的自然變化、干燥空氣濕度變化、不同的干燥機填充等級，以及干燥溫度變化。
　　因此，制造商將受益于在線測量數(shù)據(jù)，這為控制干燥工藝流程奠定了新的基礎。
　　直接安裝，無需采樣系統(tǒng)：
　　干燥機內(nèi)的濕度使用維薩拉DRYCAP®露點變送器（例如維薩拉DMP5、DMP6和HMP7）進行測量，該變送器直接安裝在干燥機的不同區(qū)域。不需要使用復雜的采樣系統(tǒng)。加熱探頭技術(shù)可降低傳感器上積聚冷凝水的風險。當DRYCAP®傳感器受潮時，它可以迅速干燥并恢復快速響應。
　　測量數(shù)據(jù)會傳輸?shù)礁稍餀C的操作系統(tǒng)，該操作系統(tǒng)連接了控制干燥機運行所需的相關(guān)信息。您可以從位于操作員位置的遠程監(jiān)測器訪問這個基于PLC的系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并且可以在觸摸屏上更改操作程序。
　　質(zhì)量至上：
　　要想持續(xù)生產(chǎn)符合規(guī)范的單板，必須確保干燥工藝流程可測可調(diào)，且可以通過質(zhì)量測量得出的在線數(shù)據(jù)獲知工藝流程中的熱量和濕度。此外，我們能提高能源效率、產(chǎn)量和質(zhì)量，為制造商和客戶帶來滿意的效果。
　　智能型露點和溫度探頭DMP5（針對低于180°C的高溫應用中的管路內(nèi)測量）：
　　維薩拉DRYCAP®智能型露點和溫度探頭DMP5設計用于在具有較高溫度和寬露點范圍的工業(yè)干燥應用中進行管路內(nèi)濕度測量。堅固的不銹鋼長探頭和可選的安裝法蘭使得安裝很容易，可調(diào)整深度穿過隔熱層（例如，在爐子中）。
　　智能型露點探頭DMP6（針對低于350°C的高溫應用中的管路內(nèi)測量）：
　　維薩拉DRYCAP®智能型露點和溫度探頭DMP6設計用于在具有很高溫度和寬露點范圍的工業(yè)干燥應用中進行管路內(nèi)低濕度測量。使用自然冷卻裝置來實現(xiàn)耐高溫，該裝置帶走探頭的熱量，將溫度降低到傳感器適合的測量范圍內(nèi)。
　　智能溫濕度探頭HMP7適用于高濕環(huán)境：
　　Vaisala HUMICAP®智能溫濕度探頭HMP7專為持續(xù)高濕度或濕度快速變化的應用而設計，如干燥與測試箱、助燃空氣、其他加濕器以及氣象測量，在這些應用中測量性能和化學物質(zhì)耐受性至關(guān)重要。HMP7是Indigo產(chǎn)品系列的組成部分，并與Indigo500,Indigo200系列主機設備和免費的Insight PC軟件兼容。